产业炉行业采用脉冲燃烧的必要性 

高档产业产品对炉内温度场的平均性要求较高，对燃烧气氛的不乱可控性要求较高，使用传统的连续燃烧控制无法实现。跟着宽断面、大容量的产业炉的泛起，必需采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的平均性。 

脉冲燃烧控制的上风 

脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热效率高，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到最佳状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时，热负荷最小，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。 

脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使附近形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而进步了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，进步窑内温度场的平均性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。 

脉冲燃烧控制技术在产业炉窑中的应用 

产业炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和产业炉控制系统两部门组成，采用脉冲燃烧技术来完成产业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料中断后火焰立刻熄灭，无法继承燃烧，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一题目，并采用当今最提高前辈的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。 

在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或100%时，中断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们惹人了最小时间这一概念，将中断和燃烧的最小时间定为3秒，当占空比接近0%或100%时，延长相应的燃烧和中断时间即可解决这一题目。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用远景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对进步产品质量、降低燃耗、减少污染将施展重大作用，是产业炉行业自动控制的一次革新，将成为未来产业炉燃烧技术的发展方向。